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净化车间空调系统如何调试-华昱空调开机前安排专人调试到位

编辑: 墨墨来源: 转载时间: 2023-08-01 10:04:22浏览次数:238
净化空调的风系统调试主要是通过对空调机组性能、风口风量、房间压差的调整、平街.确保相关參数满足用户使用要求。

       净化空调的风系统调试主要是通过对空调机组性能、风口风量、房间压差的调整、平街.确保相关參数满足用户使用要求。
       (1)空调机组性能 洁净室的净化空调系统调试涉及的机组一般包含空调机组、排风机组。机组性能合格是净化空调系统所有参数保证的前提。机组性能调整主要是通过对机组的各种技术参数进行检查、调整、测试,从而判定机组性能是否符合要求。在调试过程中,总风量是机组性能相当核心的、相当关键的参数之一。机组总风量包含空调机组总风量、排风机组总风量,其中空閒机组总风量又包含总送风量、总回风量、总新风量(空调机组总风量的调整与排风机组总风量的调整基本是一样的,所以接下来均按空调机组总风量的调整来介绍相关内容)。空调机组的总风量若不能满足设计要求,将直接能响房间的换气次数或房间的洁净度、房间的温湿度等校心参数。

       通常在机组总风量的调整过程中,一般应同时进行机外余压及系统阻力两个参数的调试。经过对这三个参数的调整确认,就可以初步判定当前状态下的空调机组性能是否能达到要求。空调机组机外余压表明机组克服系统阻力的能力,机外余压越大,其克服阻力的能力就越大:净化空调系统阻力是机组送风管路阳力、回风管路阳力和新风管路阻力之和。机外余压必领大于茶统阳力。这里应区別机外余压与机组全压,室调机组的全压应为机外余压与机组本身阻力之和。在空调机组性能的调试中,还涉及振动、嗓声、电流、转速等,但在净化空调风系统調试前,应已进行了单机试车,并对机组部分参数作了调整、测试。
       空调机组包含以下功能:风网、袋式初效过滤器、袋式中效过逃器、加热器、表冷器、加湿器、风机(带电动机)、中效出风过滤器、出风风网(带软接头)。调试日的足检查机组箱体的酒风事以及风机电动机运行时的风量和全压。风量测试之前,现场应提供 380V 的电力接线,且机组的变類器已经安装到位:在漏风率测试之前,机组的所有风网必须与风管断开。

       在实施调试前应确认:AHU的调试方案已经批淮,调试人员进行过培训,所有设备仪器包括各类连接应按设计要求全部完成、到位,各类连接部分,比如风管、供水、排水等全部到位,所有的电器类连接全部到位,所有的控制和测试元件全部就位(比如传感器、温控器等),供电已经到位。委托方协助提供工作现场所需的升降台 和梯子,控制箱己经安装到位,并可供使用空调机组调试需配备的测试仪器有:数字差压表、振动测试仪、数显温湿度仪、数字甜形表、噪声仪、毕托管、红外辐射温度计等

       空调机组性能调试的过程为目视检查、开启调试、风量和风压调试以及测试、电流电压测试、转速测试、振动测试、噪声测试和数据处理。目视检查主要是检查机组各部位尺寸的符合性、机组框架结构的符合性、箱体结构是否为可拆卸式、机组方向是否与设计一致、框架安装是否年固、水盘材质是否与设计要求一致、风口风网的位置是否正确、风机(含电动机)的型号和技术参数是否正确、风机是否有诚振设施、机组过滤框是否正确、加湿器的类型及参数是否符合设计、溢流口的安装高度是否符合要求、照明是否安装到位、软接材料是否与设计一致、检修门开启是否灵活及其密封性、电器开口是否密封、压差表是否安装正确等
开启调试、测试:

1.风机段在额定电压下启动,稳定运转5min切断电源,停止运转反复进行三次;

2.检查风机的转动方向是否正确,螺栓有无松动、风机运行是否平稳等;

3.空调机组开启,正常运行后记录。用温度计记录电动机的温度,运行2h后记录空调机组的风量风压测试,连接风机段及风管,试验装置由被测风机段、连接管、测试管组成。测量机组静压,用毕托管在测量面管壁上的测压孔取压,将压力计一端与之连接,另一端与周围大气相通,压力计读数即为机组的静压;测量机组动压,将毕托管的直管垂直于管壁,侧头正对气流方向且与风管的轴线平行,读数即为机组动压。通过计算,得出实际送风风量。

4.电流电压测试时,设备应稳定在额定运行工况,测试前必须先了解机组的电压水平,在机组控制柜处测量电流、电压。测试时应得到相关电气工程师的同意,在确保安全的情况下进行。电流与机组的总风量成正比关系,在实际机组性能调整时,往往会出现系统压力达不到机外静压的情况,调整时就需要通过对比机组性能曲线来判定机组的性能情况。转速测试时,应开启设备至额定运行工况,直接测量电动机的转速。一般情况下,二极电动机转速为 2950r/ min,四极电动机转速为 14501/ min、六极电动机转速为 950r/min。转速测试时要注意1/2 转速、2倍转速与实际转速的成像区别,防止误判。

5.振动测试:启动设备至额定运行工况,稳定运行 3min;在试验机组底板四角处相互垂直的三维方向上测量振动速度;记录振动速度。振动速度以不大于2.5mm/ s 为合格

6.噪声测试。风机段在额定电压条件下启动,反复进行三次无故障;风机转动方向正确,运行平稳无异常;电动机的温升不大于50°。机组在额定全静压下,风量偏差在一5%以内


(2)风口风量(风速,调试、测试 送风口风量的调整及平衡,实际上就是对送风管系统进行阻力平衡的一个过程。


注意事项:

       一:净化空调系统的送风风管系统设计时应进行系统阻力计算,通过相关的风管布置、变径等来确保系统的阳力平衡。但是实际情况常常是按设计施工的风管系统不能达到各送风口风量的使用要求,故需通过调整各个风口的问门来调整各个送风口间的阻力状况,以便达到系统的阻力平衡,从而使各个风口的风量均可在设计要求的范围之内送风风合的风量无论是哪种用途的净化空调系統均有一定换气次数,比如药品生产车間,有些则关注同一成同内各风口之问的风量個差:比如温湿座控制精度高的洁海室。凤口风量的结果会直技彫响房同的換气次数及房问的气流形式,并直接影响洁净度的效果。
       二:对风口布置是否与施工图一致进行核查。将摸底数据与设计值比较,采用预见针对平衡法进行风口风量平衡调试,粗调整后对整个系统的风口风量进行测量,再次与设计值比较,根据对比状况确定是否需要再次进行精调整,直至满足要求。风量平衡调整时可将人员分为两部分,一部分在夹层,另一部分在洁净室,采用对讲机进行沟通。为加快进度在夹层的人员应对整个风管系统熟悉,能快速地找到相应的网门位置;在洁净室的人员,可使用必要的、快速的联络方式,即时与在夹层的人员准确找到风口位置。调整完成后,需在房间压差调试完成后进行复测,避免因压差调试导致个别风口风量出现大的变化
风口风量调整结束后,应对风网的开启位置进行标记,并在问门开度记录表格上填写实际开度。同时,在夹层的相应位置做 “已调试、勿动网门〞的标记。风口风量调试后的结果应符合设计和使用要求,并应如实记录下列数据:测试日期、測试人员、系统编号、房间编号、风口编号、测试风量等


       三:FFU 风速调节 主要是通过调节 FFU 的转速来实现。FFU 的转速调节一般分为挡位调节及转速调节。挡位调节一般设置 1~5挡;转速调节则可实现 FFU 在设计转速范围内的任意调节。FFU 风速调节前应与使用方协商确定 FFU 编号。依据洁净室(区)内 FFU 的实际状况,选取部分 FFU.测试各挡位或转速下 FFU 的风速,记录各挡位或转速下对应的风速。根据初步检测的FFU 风速状况,确定可满足风速要求的挡位或转速,将 FFU 调整至确定好的挡位或转速,测量各FFU 的风速,若部分 FFU 的风速在确定的挡位或转速下,仍然未达到要求,则增加(降低)挡位或增大(降低)转速,直到风速满足要求。在进行各 FFU 的风速调整时,应考虑整个洁净区城的气流情况,结合气流适当调整 FFU 的挡位或转速。鉴于无纺布对 FFU 风速的影响,在FFU风速调整时,必须注明 FFU 无纺布的状态。FFU 风速调试后的结果应符合设计和使用要求,并应如实记录下列数据:测试日期、测试人员、系统编号、房间编号、FFU编号、测试风速等


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